釋放變革活力！寶鋼股份冷軋部跑出高質量發展加速度
    
    “做未來冷軋引領者，打造全世界最好冷軋”。今年以來，寶鋼股份冷軋部瞄準這一目標，按照“1 1 5”主線，推進基層管理變革，加快工序部專業化整合融合，以產品引領、技術引領、綠色引領、智慧引領、效率引領“五個引領”帶動效率提升，跑出高質量發展加速度。
夯實基石 設備先行
    設備穩定是生產順行的基石。今年以來，冷軋部聚焦設備系統痛點，以價值創造為驅動，以智慧設備管理、智能遠程運維“兩大平臺”為依托，夯實設備狀態、成本控制“兩大根基”，以資產、資金、人員“三大效率”提升為牽引，推動操維一體化、檢維一體化、檢修一體化，推動設備管理變革，提升設備體系能力。
    根據寶鋼股份《2020年設備管理變革實施方案指引》要求，結合自身區域特點，冷軋部率先在寶山基地2030涂鍍區域實施“檢維一體”和1550區域實施“操維一體”變革試點。經過半年多的試點實踐，C311機組于3月1日正式切換“檢維一體”，由檢維員承擔點檢工作。通過3個多月的磨合，基本實現了設備狀態穩定、人員平穩過渡的目標。3月12日，又啟動了整合1550區域相關作業區業務，實施“操維一體化”。經過組織機構整合，1550區域綜合勞動效率和設備系統勞動效率均有不同程度提升，設備改革效果初步顯現。通過“操檢維調”等一系列設備變革的有益嘗試，相關區域內不僅實現了人員、設備狀態的相對穩定，綜合勞動效率也均有不同程度的提升。

革故鼎新 加速變革
    今年以來，寶鋼股份明確要求，要著眼未來，繼續深化工序部改革，決不能止步不前，更不能松懈倒退。自去年10月成立以來，冷軋部牢固樹立“一盤棋”思想，加快冷軋大工序專業化能力建設和競爭力提升。
    面對生產單元多、產品種類多、機組產線多，協同潛能巨大的客觀條件，冷軋部率先組建了25個技術業務團隊，覆蓋包括酸軋、退火、熱鍍、電鍍、鍍錫、彩涂等冷軋工序工藝、設備所有相關專業。通過專業團隊的緊密協同，系統全面地對四大基地冷軋工序的工藝技術、產線裝備、產品結構、制造能力、人才隊伍、成本盈利等情況進行梳理，明確了影響未來發展和各基地制造能力提升的重點問題，編制形成了《2021-2023年寶鋼股份冷軋部綜合發展規劃》。《規劃》圍繞四大基地11個生產單元、66條主線機組、15個細分品種，從產品、裝備、產線、制造和盈利等5個方面系統開展現狀分析，形成了指導各“軍種”發展的規劃文本。
    同時，為深化工序協同融合，一并開展管理平臺、信息平臺和團隊平臺建設，發揮冷軋技術團隊在專業管理探索實踐中的引領作用，做好核心技術業務管理人才庫建設。在體制機制、信息共享、發展規劃、重大項目、制造能力和人才隊伍成長等方面，形成專業化管理方案，完善推進制度，實現冷軋大工序專業制造能力持續提升。
五個引領 賦能冷軋
    打造全世界最好冷軋，要有“引領者”的風范。2021年，冷軋部以“五個引領”賦能高質量發展。
    好產品是對“最好冷軋”最好闡釋。2021年，冷軋超高重點品種持續取得突破，電鍍鋅980DP超高強鋼拓展成功，批量替代進口；電鍍鋅變厚板拓展成功，成為國際上第一條能夠穩定生產變厚板的電鍍鋅生產線；開發汽車九速變速箱摩擦片獨有冷軋新品。汽車外板產品結構持續優化，重點用戶拓展持續放量；4月，在寶山基地彩涂機組成功下線潔凈空間專用潔白？系列彩涂鋼板，是中國首次研發制造出的可以有效阻斷新型冠狀病毒傳播的彩涂鋼板；新一代電鍍鋅微電機W類后處理專用鋼通過相關認證并實現批量供貨，打破了國外鋼廠對高端微電機市場的長期壟斷……實現以“產品引領”賦能冷軋“更高、更靚、更久”。
    做突破關鍵核心技術的攻堅者。2021年，超高強鋼成材率持續維持高位，極薄規格超高強鋼拓展成功。汽車外板成材率繼續創歷史新高，生產汽車外板的難點缺陷得到有效控制。開發功能性鈍化鍍錫板并批量生產，奶粉罐用鍍錫板表面潔凈度得到極大提升。以“高強、表面、功能”為路徑，不斷追求“技術引領”，助推冷軋高質量發展。
    綠色是中國寶武的底色和生命色。以“低碳、低耗、低排”為路徑，冷軋部以綠色引領助推“雙碳”戰略落地。通過持續推進主要耗能設備、無效能耗等精細化管理等，冷軋工序能耗同比下降5.3%。通過推進實施系列超低排改造，主要污染物排放量同比下降24.8%。
    要從繁星點點走向艷陽一片。以“達智、上云、融合”為關鍵詞，冷軋部通過推進大數據中心冷軋域建設，加快各基地、各工序、各專業數據上云和數據治理。今年以來，四基地冷軋主要生產工藝數據初步實現100%上云，基本滿足各類云應用的數據需求。6月18日，“云翼中心”正式實現功能投運，應用開發冷軋產品生產中心各系統整合、集控平臺設計和軟件集成等技術。其中，“水晶魔方”管理系統作為冷軋部級產品中心CIM3系統已實現成熟應用，機組級CIM1系統在寶山冷軋所有機組實現跨工序信息融合、異常信息自動推送等功能全覆蓋。“數”“智”賦能，照亮冷軋未來發展道路。
    以極致能力追求極致效率。2021年，冷軋部不斷提升產線效率，降低損耗，努力實現極致穩定高效。通過對標找差、明確項目，強化內部管理、內外協同，深挖降本潛力、深耕成本競爭力。通過產銷協同，促進內外雙循環，以優質的產品、敏捷的響應和一流的服務，持續提升用戶感知。以“穩定、高效、專業”為目標，以極致能力追求極致效率。
適應趨勢 發揮優勢
    通過對標找差，找準薄弱環節，聚焦各基地重難點問題，激活快速發展強勁動力，冷軋部建立了國際、國內、基地間對標體系，實施“標桿”動態管理。國際對標重點從產品、技術、智慧、效率、綠色等五個方面明晰冷軋未來發展方向，國內對標重點從細分市場、極致效率和投資選型等方面取長補短，基地對標重點在制造能力提升和管理文化深度融合。四大基地內部不僅對標具體指標和數據，更著眼于對標做法和效果，逐步實現四大基地的共同進步。
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